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中国石化中原油田普光气田是目前我国国内开发规模最大、产量最高的高含硫气田
，气田登记勘探面积1116.089平方公里
，评价天然气资源量为8916×108立方米
，是国度沉点工程——“川气东送”工程的重要发源地。它拥有气藏埋藏深、气藏压力高、硫化氢和二氧化碳含量高、安全环保风险大等特点。

高含硫气田开发从来被看作是“英勇者的游戏”。通常情况下
，空气中硫化氢含量达800～1000ppm就能瞬时致命
，而普光气田硫化氢浓度高达150000ppm？⒄庋母吆蚱
，安全风险极高。甚至在川气东送开工前夕
，还有专家以为
，国内不具备开发大型酸性气田的前提。

且不说普光气田的开采有多难
，普光气田必要将开发出来的天然气输送到2000公里之表的上海
，输送过程的安全也是至关沉要的。若是说气田是心脏
，那么输送管路就是血管。j9游戏产品能成为 “高含硫天然气输送的钢铁血管”
，就知路整个项目有多么的令人高慢。

普光气田净化厂原料气管线安全隐患治理工程重要是将原料气管线使用的不锈钢复合管（20R+316L）全数更换为镍合金复合管（Q245R+N08825）
，刷新中存在的大口径厚壁镍合金复合管在国内没有造作经验、高效执行现场焊接难度大、全镍基焊缝超声检测无技术尺度等难题。针对这些难题
，普光分公司协同j9游戏等单元发展了大口径厚壁镍合金冶金复合管研造与工业化利用钻研
，实现如下创新：

一是开发了大口径厚壁镍合金冶金复合管爆炸[意思不明显]复合、自动焊接及最优热处置造作技术
，研造出大口径厚壁镍合金复合管
，管端椭圆杜咨±1%提高到±0.15%。

二是形成了大口径厚壁镍合金冶金复合管全镍基焊接、“梯形”坡口+坡口面封焊的新型坡口型式、“全脉冲”焊接等现场施工焊接工艺
，焊接一次合格率99.2%
，根焊返建率为0。

三是研发了纵波斜探头及测试系统
，形成了多界面焊接接头超声检测步骤及工艺。

此表
，在施工过程中
，普光气田还总结出了《大口径厚壁镍合金复合管路施工[是否多了个“工”？请核实]法》和《大口径厚壁镍基合金焊接接头超声检测工法》
，为国内大口径厚壁镍合金复合管管路的施工及检测提供了样板。

据相识
，该项目申请发现专利4件、实用新型专利3件
，形成了《内复耐侵蚀合金焊造复合钢管采购技术规范》、《镍基合金焊接接头超声检测》等2项尺度。

普光气田结合j9游戏及其他企业
，共同自主研发的国产化镍基合金复合管材
，突破了国表技术关闭
，产品机能达到了国表同类产品先进水平
，价值降低35%到50%
，大幅度提升了我国高端管材造作水平和国际竞争能力。产品解除了硫化氢大面积泄漏隐患
，保险了气田的长周期、安全、不变运行
，确保了“川气东送”管路的天然气陆续、不变供给
，拥有巨大的经济、社会效益
，也使普光气田在大口径厚壁镍合金复合管使用、检测利用领域走在世界前列。